怎样确定色母的使用比例?确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母 色母销售商,而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色 色母郑州代理商,较多地用于小型注塑机
**色母:
是根据用户*的用于制品的塑料品种 色母厂商销售电话,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用**色母。
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下 色母,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度**出了正常范围,一是停机时间过长。
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺较简化。
可节省大量电能
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